CNC 加工在线路检测中心年终总结行业主要用于加工线路检测中心年终总结零部件，如 塑胶 线路检测中心年终总结型腔和型芯、 滑块 等。为进一步提升用户在产品加工生产流程中的效率和体验，最新版本的线路检测中心年终总结在CAM加工功能上进行了增强与优化。本文以 塑胶 线路检测中心年终总结的型芯为例，介绍线路检测中心年终总结 2022的CAM模块的技术特性及应用方法。

图1. 塑胶 线路检测中心年终总结型芯

该线路检测中心年终总结型芯的加工工艺主要是开粗、球王会体育官方网站，具体应用工序包括用于开粗的二维偏移粗加工和二次开粗，用于球王会体育官方网站的等高线切削、平坦面加工、平行铣削和三维偏移切削。现在，下载并打开线路检测中心年终总结 2022，根据以下详细步骤来实操一下吧。

开粗

开粗可分为开粗和二次开粗，目的是以最快的速度尽量去除多余的坯料，具体步骤如下。

一、二维偏移粗加工

二维偏移粗加工 常用于首次开粗，主要目的是快速 去除多余的坯料。在线路检测中心年终总结 2022中，二维偏移粗加工的操作流程如下：

步骤1. 插入工序。 线路检测中心年终总结在加工中可以使用文件方式管理工序。加工此型芯的坯料大小为250*230*98，因此开粗时选用D35R2的刀具。在名称为“D35R2”的文件夹下点击右键 ，选择 插入工序，在工序类型中的 “快速铣削”选项卡面板中选择“二维偏移粗加工”工序。

图2.选择 二维偏移粗加工 工序

步骤2. 添加特征和选择刀具。 双击“二维偏移粗加工”工序，在主要参数中添加零件和坯料为特征，并选择D35R2刀具。

图3.创建加工特征和选择刀具

步骤3 . 设置限制参数。 在 限制参数中，设置限制类型和Z轴方向的加工范围与刀轨的过滤范围。

图4.设置限制参数

步骤4. 设置公差、步距和刀轨。 在公差和步距中，设置相应的“刀轨公差”和“余量”，及“下切步距”。在刀轨设置中设置相应的“平面检查”和“精度”与“周边转角”。线路检测中心年终总结 2022的刀轨设置中新增多平面检查功能（如下图第5处），在加工多层平面时无需逐个选择每层平面进行检查，非常快速便捷。

图5.设置公差和步距与刀轨

步骤5. 计算完成后，将生成二维偏移粗加工刀具路径，如下图所示。线路检测中心年终总结 2022的二维偏移粗加工工序支持 多线程并行计算技术，刀轨计算速度更快 ，同时走刀样式也支持轮廓开粗。

图6.二维偏移粗加工工序开粗刀轨与轮廓开粗样式

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二次开粗主要是在首次开粗基础上，进一步更精确地去除多余胚料，为精加工打下更好的基础。参考上一个开粗工序进行二次开粗，可根据加工零件的形状和上把刀具的大小选择刀具，建议选用半径约为上把刀具半径大小的刀具（此处选择D16R0.8刀具）。

在线路检测中心年终总结中，二次开粗以参考工序为主，重复使用二维偏移粗加工工序，将其添加至参考工序中，更换相应的刀具后，修改公差和步距中的步进与下切步距的参数。具体的参数一般根据刀具半径大小和工程师的经验进行修改设定。此处选用D16R0.8刀具。

图7.二维偏移粗加工工序和二次开粗刀轨

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半精加工主要为表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工，让整个加工件的表面余量均衡，减少精加工时的刀具磨损，从而提高零件的精度和表面光洁度。而精加工就是准确地加工出零件。该加工工艺主要包括等高线切削、平坦面加工、平行铣削和三维偏移切削四个工序。

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等高线切削是高速加工最常用的加工方法，通常用来加工侧面。高速加工具有生产效率高、加工质量高、加工能耗低等优点。在线路检测中心年终总结 2022中，等高线切削的操作流程如下：

步骤1： 插入工序。 根据加工零件的形状，半精加工的第一把刀选用D16R0.8的刀具。在名称为“D16R0.8”的文件夹下点击右键 ，选择“ 插入工序”，在工序类型中的 “快速铣削”选项卡面板中选择“等高线切削”工序。

图8.选择等高线切削工序

步骤2. 添加特征和选择刀具。双击“等高线切削”工序，在主要参数中添加零件为特征和选择 D16R0.8 刀具。

图9.创建加工特征和选择刀具

步骤3 . 设置限制参数。 在 限制参数中，设置Z轴方向的加工范围与刀轨的过滤范围。

图10.设置限制参数

步骤4 . 设置公差、步距和刀轨。 在公差和步距中，设置相应的“刀轨公差”和“余量”，及“下切步距”。在刀轨设置中设置相应的“周边转角”，也可自定义下刀位置。

图11.设置公差和步距与刀轨

步骤5. 设置进退刀和添加连接。在连接和进退刀中设置进退刀方式和添加进退刀到短连接。

图12.添加连接和设置进退刀

步骤6. 计算完成后，将生成等高线切削刀具路径，如下图所示。

图13.等高线切削刀轨

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平坦面加工用于加工零件平面，可以让光滑表面的编程更高效、更可靠，其在线路检测中心年终总结 2022中的具体操作如下：

步骤 1. 插入工序。 平坦面加工同样选用D16R0.8的刀具。在名称为“D16R0.8”的文件夹下点击右键 ，选择“ 插入工序”，在工序类型中的 “快速铣削”选项卡面板中选择“平坦面加工”工序。

图14 . 选择 平坦面加工 工序

步骤2 . 添加特征和选择刀具。 双击“平坦面加工”工序，在主要参数中添加零件为特征和选择 D16R0.8 刀具。

图15.创建加工特征和选择刀具

步骤3. 设置公差、步距和刀轨。 在公差和步距中，设置相应的“刀轨公差”和“余量”，在连接和进退刀中设置进退刀方式。

图16.公差和步距与进退刀设置

步骤4. 计算完成后，将生成平坦面加工刀具路径，如下图所示。

图17.平坦面加工刀轨

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平行铣削 多用于加工平缓区域，能够提高曲面加工的精度和效率。在线路检测中心年终总结 2022中，平行铣削的具体操作如下：

步骤 1. 插入工序。 在加工 平坦面时，所有面已经过D16R0.8刀具加工，只剩比较小的R角（R0.5），所以接下来选用D8R4的刀具。 右键单击名称为“ D8R4 ”的文件夹 ，选择“ 插入工序”，在工序类型中的 “快速铣削”选项卡面板中选择“平行铣削”工序。

图18.选择平行铣削工序

步骤2 . 添加特征和选择刀具。 双击“平行铣削”工序，在主要参数中添加零件和新建轮廓为特征，并选择刀具。

图19.添加零件和选择刀具

图20.新建轮廓

步骤3. 设置限制参数、公差和步距。 在 限制参数中，设置限制类型。 在公差和步距中，设置相应的“刀轨公差”、“曲面余量”及“切削步距”。

图21. 设置限制参数与公差和步距

步骤4. 设置刀轨角度和进退刀方式。 在刀轨设置中设置刀轨角度，在连接与进退刀中设置进退刀方式。

图22.设置刀轨角度和进退刀

步骤5. 计算完成后，将生成平行铣削刀具路径，如下图所示。线路检测中心年终总结 2022 优化了平行铣削工序的加工顺序，加工区域的排序更加合理，且切削方向也保持一致，从而使得 生成的刀轨更安全，质量更高。

图23.平行铣削刀轨

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三维偏移切削用于对某些曲面进行精加工和清角，最终达到零件要求的表面质量和形状，其在线路检测中心年终总结 2022中的具体操作如下：

步骤 1. 插入工序。作 为清角刀轨，根据上把刀具（D8R4）选用D3R1.5的刀具。右键单击名称为“D3R1.5”的文件夹 ，选择“ 插入工序”，在工序类型中的 “快速铣削”选项卡面板中选择“三维偏移切削”工序。

图24.选择三维偏移切削工序

步骤2 . 添加特征和选择刀具。 双击“三维偏移切削”工序，在主要参数中添加零件和轮廓为特征，并选择刀具。

图25. 添加特征和选择刀具

步骤3 . 设置限制参数、公差和步距。 在限制参数中，设置参考刀具，最小残料厚度和扩展区域。在公差和步距中， 设置相应的“刀轨公差”、“曲面余量”及“切削步距”。

图26.设置 限制参数与公差和步距

步骤4. 设置进退刀方式。在连接和进退刀中设置进退刀方式。

图27.设置连接和进退刀

步骤5. 计算完成后，将生成 三维偏移切削 刀具路径，如下图所示。

图28. 三维偏移切削刀轨

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生成上述所有刀具路径后，将其输出为NC代码就可以上机床进行加工。实际操作流程如下：

步骤1. 选择设备。双击设备， 在设备管理器中，点击“后置处理器配置”，在列表中选择相应的“后处理文件”控制器，并设置设备定义文件为“machine_all”后，完成设备的定义。线路检测中心年终总结 2022可支持 西门子与海德汉数控系统常用 NC 代码。

图29 . 选择相应的“后处理文件”控制器

步骤2. 输出NC代码。 选择所有工序，输出并得到NC代码。也可以单独对每把刀具输出一个NC代码。

图30.输出NC代码

最后，机床便可根据所输出的NC代码对塑胶线路检测中心年终总结的型芯进行加工。

小结： 线路检测中心年终总结 2022在CAM加工功能上进行了增强和优化，例如新增轮廓刀轨样式、平面检查功能、用户自定义预钻孔点生成刀轨，西门子和海德汉数控系统及Head A on C五轴机床等，提升用户在加工生产流程的工作效率及体验。感兴趣的工程师可以按照以上步骤亲自体验一下。

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